胺化釜

對硝基苯胺是染料工業(yè)極為重要的中間體。也可合成農(nóng)藥氯硝胺，醫(yī)藥卡柳腫;同時還是防老劑，光穩(wěn)定劑，顯影劑等的原料。還可用于生產(chǎn)對苯二胺;抗氧化劑和防腐劑等。

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胺化釜工藝定制反應釜

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胺化釜

詳情

胺化釜的使用

1：來自硝基氯苯車間的對硝基氯苯進入對硝貯罐。加料時，對硝基氯苯用對硝輸送泵打入對硝計量罐，用真空在胺化釜內(nèi)造成真空，把對硝計量罐中的對硝基氯苯抽入釜內(nèi)，加料量通過電子秤控制。用氨水輸送泵把濃氨水貯罐中的氨水打入胺化釜內(nèi)，加料量通過濃氨水貯罐的液面計確定。

2：加料完畢，打開夾套和盤管蒸汽加熱使胺化釜升溫，溫度達到120℃，再保溫2小時確保完全熔化。啟動胺化釜攪拌，繼續(xù)用夾套和盤管蒸汽進行加熱，物料溫度上升，至155—160℃停止加熱，隨著反應熱的放出，釜內(nèi)壓力繼續(xù)升高。此后應嚴密關注釜內(nèi)溫度和壓力，反應溫度控制在180℃左右，不超過高182℃。正常情況下壓力不應超過5.4Mpa，不應低于5.0Mpa，一旦有超溫、超壓，在盤管中通入冷卻水降溫。

當操作失控，釜內(nèi)壓力持續(xù)不穩(wěn)定超高時，可打開放空閥減壓。胺化釜裝有兩只安全閥以保證安全。

3：反應結束后，回收反應多余的氨。小量打開胺化釜上相關閥門，釜內(nèi)的氨氣進入回收系統(tǒng)，當釜內(nèi)壓力降至接近常壓,回收氨結束。

4：先在離析釜內(nèi)加入4000升水(洗料水)。啟動攪拌，用夾套和盤管冷卻水降溫。

用壓縮空氣把胺化釜中的對硝基苯胺壓入離析釜。關閉胺化釜上所有閥門，停止攪拌，并用夾套冷卻水對胺化釜進行冷卻，以備再用。離析釜繼續(xù)降溫，冷至釜內(nèi)溫度比冷卻水溫高25℃時關閉冷卻水進出口閥，打開冷凍水進出口閥繼續(xù)降溫，冷到料溫為10～15℃為終點。

5：過濾出少量對硝基苯胺，反應中氨的用量大大過量，反應后多余的氨需要回收。即將從高壓釜，還原釜內(nèi)脫出之氨回收，并加入液氨配制成合格濃度的氨水，

1000L高壓釜(310S+Q345R)

我公司為出口馬來西亞的6臺310S 高壓釜，容積1200L，設計壓力4Mpa，設計溫度200C，材質(zhì)：Q345R+310S，電機功率18.5kw，0-250rpm。

奧氏體不銹鋼310/310S具有優(yōu)良的抗氧化能力。它是一種低檔鋼，防止脆化和敏化。不銹鋼310S合金由25%的鉻和20%的鎳組成，這使其廣泛應用耐高溫、抗氧化、耐腐蝕。

規(guī)格參數(shù)表

名稱	技術參數(shù)
名稱	技術參數(shù)
有效容積	500L,1000L, 2000L, 3000L, 5000L, 6000L, 8000L, 10000L, 15000L, 20000L, 25000L, 30000L, 35000L, 40000L
接觸物料材質(zhì)	Q345R、SS304、SS316L、310S、SS321，904L，雙相鋼2205，雙相鋼2507，鈦材（TA1,TA2）、鎳材（Ni6）、鉭材、鋯材、哈氏合金C276，C22復合板等。
設計壓力	-0.1~20MPa
設計溫度	0~350℃
電機功率	5.5~75KW
加熱方式	夾套加熱/外半管加熱/導熱油電加熱/ 電加熱等
冷卻方式	內(nèi)盤管/ 可拆式列管/ 多管程盤管
封頭形式	標準橢圓形封頭/錐形封頭/球形封頭等
電機形式	防爆變頻電機。
攪拌形式	根據(jù)實際情況和用戶要求確定攪拌形式。
釜蓋開孔	根據(jù)客戶要求定制
密封方式	磁力密封，機械密封