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氫化反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)和工作原理


氫化反應(yīng)釜是一種完成化學(xué)反應(yīng)過(guò)程的機(jī)器,用以完成有效液相單相電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程和液液、汽液、液固、汽液固等多組分化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。器內(nèi)所設(shè)有攪拌(機(jī)械設(shè)備攪拌、氣旋攪拌等)設(shè)備。氫化反應(yīng)釜在高徑比大的時(shí)候,可以用雙層攪拌漿葉。在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中物料需加溫或降溫時(shí),可以從反應(yīng)器壁處設(shè)定筒夾,或者在器內(nèi)設(shè)定傳熱面,還可通過(guò)內(nèi)循環(huán)開(kāi)展傳熱。

氫化反應(yīng)釜

按操作方法分


1、氫化反應(yīng)釜間歇釜式反應(yīng)器亦稱間歇釜


操作靈便,便于融入不一樣操作條件及產(chǎn)品種類,適用小批量生產(chǎn)、多種產(chǎn)品、反映時(shí)間比較長(zhǎng)的產(chǎn)品制造。氫化反應(yīng)釜間歇釜的主要缺點(diǎn):需要放料和出料等協(xié)助操作,產(chǎn)品品質(zhì)且不易平穩(wěn)。但是有些化學(xué)反應(yīng)過(guò)程,如一些發(fā)醇反應(yīng)縮聚反應(yīng),完成持續(xù)生產(chǎn)還有艱難,迄今為止選用間歇釜。


間歇操作反應(yīng)釜系將原材料按一定配制一次添加反應(yīng)器,待反映達(dá)到一定條件后,一次卸出物料。氫化反應(yīng)釜持續(xù)操作反應(yīng)器系持續(xù)添加原材料,持續(xù)排出來(lái)反映物質(zhì)。當(dāng)操作做到定態(tài)時(shí),反應(yīng)器內(nèi)一切位上物料的構(gòu)成、環(huán)境溫度等特性參數(shù)不跟隨時(shí)長(zhǎng)而改變。半連續(xù)操作反應(yīng)釜又稱為半間歇操作反應(yīng)器,處于以上二者之間,一般是將一種生成物一次添加,隨后持續(xù)添加另一種生成物。反映達(dá)到一定條件后,終止操作并卸出物料。


氫化反應(yīng)釜間歇反應(yīng)釜的優(yōu)勢(shì)是機(jī)器設(shè)備簡(jiǎn)易,同一機(jī)器設(shè)備適合于生產(chǎn)制造多種產(chǎn)品,特別適合于藥業(yè)、染劑等產(chǎn)業(yè)部門小批量生產(chǎn)、多種產(chǎn)品生產(chǎn)。此外,間歇反應(yīng)器中不會(huì)有物料的返混,對(duì)大部分反映有益。主要缺點(diǎn)是要裝卸搬運(yùn)料、清理等協(xié)助工藝流程,產(chǎn)品品質(zhì)不容易平穩(wěn)。


2、氫化反應(yīng)釜持續(xù)釜式反應(yīng)器,亦稱持續(xù)釜


可防止間歇釜的缺陷,但攪拌功效會(huì)導(dǎo)致釜內(nèi)流體返混。在攪拌強(qiáng)烈、液體粘度比較低或均值滯留時(shí)間比較長(zhǎng)的場(chǎng)所,釜內(nèi)物料流形可看作全混流式,反應(yīng)罐隨之稱之為全混釜。在規(guī)定轉(zhuǎn)換率高或者有串連不良反應(yīng)的場(chǎng)所,氫化反應(yīng)釜里的返混現(xiàn)象不利條件。這時(shí)可采取多釜串連反應(yīng)器,以減少返混的不良影響,并分為釜操縱反應(yīng)機(jī)理。


大批量生產(chǎn)應(yīng)盡量選用持續(xù)反應(yīng)釜。氫化反應(yīng)釜持續(xù)反應(yīng)器的優(yōu)勢(shì)是產(chǎn)品品質(zhì)平穩(wěn),便于操作操縱。其主要缺點(diǎn)持續(xù)反應(yīng)器中都存在著情況不同的返混,這會(huì)對(duì)大部分反映均為不利條件,應(yīng)當(dāng)通過(guò)反應(yīng)器有效型號(hào)選擇和總體設(shè)計(jì)進(jìn)行抑止。


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